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壓力基準計量的發展與檢定方法:

一、數字壓力傳感器和數字壓力表:

微電子、微工藝技術和新型傳感器技術的發展推動了智能化、數字化、高精度、高穩定度數字壓力傳感器和數字壓力表的發展。 數字壓力傳感器是1980年代初美國Honeywell公司開發的。 不久，美國派北斯公司發布了精度高、穩定性高的數字水晶壓力傳感器。 智能數字壓力傳感器的出現，推動了數字壓力表的迅速發展，高精度、穩定性和可靠性良好的數字壓力表不僅可以作為高精度壓力測量，還可以作為壓力表測定標準。 美國派北斯公司生產的740系列和760系列數字石英壓力表，其精度、穩定性、可靠性等技術性能突出，因此在國際上被廣泛用作壓力表量的傳遞基準。

二、壓力表的自動檢定:

手動檢定方法勞動強度大，工作條件差，檢定效率低，讀數易受因素影響，精度難以保證。 壓力檢定自動化的研究產生了。 早期壓力表自動檢定裝置自動化程度較低，且其自動化主要表現在標準壓力的自動產生上，檢定結果的記錄處理尚需人工完成。 隨著計算機技術和壓力傳感器技術的發展，壓力檢測自動化程度逐漸提高，檢測精度、檢測速度提高，操作變得越來越簡單。 根據壓力檢測的工作原理，壓力表的自動檢測方法分為活塞式壓力表的自動檢測法和壓力傳感器的自動檢測法兩種。

1 .活塞式壓力表的自動檢定法:

該自動造壓方法以活塞式壓力表為基礎，具有造壓精度高、范圍廣等優點，其自動化通常表現在活塞旋轉的自動化、活塞位置的自動檢測、平衡塊的自動裝卸等方面。 全自動地生活

活塞式壓力表。 他們復蓋2kPa~1000MPa的壓力范圍，用位移傳感器決定活塞的位移量，用機械臂裝卸重物，造壓精度在100MPa下達到0.005%，在100MPa以上達到0.01%。

2 .基于壓力傳感器的自動檢定法:

利用壓力傳感器檢測到壓力時直接輸出電信號的特點，用微機容易構成自動檢測系統。 包括多個精密壓力變送器，監測定點壓力和測量系統內的壓力，壓力控制完成兩個測量電磁閥，電磁閥的動作由計算機控制，定點造壓誤差為≤0.1%。 標準壓力發生范圍為(0~10)MPa。 其z范圍可達70MPa，其控制壓精度為0.001%，負載壓精度為0.005%，壓力達到設定值的時間為4s，無過沖。

三、現場壓力校準:

壓力表現場的環境條件與檢測實驗室的環境條件完全不同，現場的工作條件差，檢測實驗室在其檢測中得到的工作特性有時不能滿足現場的實際工作條件，實驗室檢測需要從使用的設備上拆下被檢測儀器，檢測結束后再安裝到設備上。 不僅工作強度大，而且麻煩復雜，大大降低了工作效率。

科研、生產實踐對壓力表現場校準的迫切需求，帶動了國內外儀表廠家現場校準儀的研制。 實現了從標準壓力自動產生到檢定結果自動記錄的全自動校正，特別適用于工業生產中使用的壓力表的現場快速校正。

應用壓力現場校正器在生產和現場校正壓力表、壓力傳感器和壓力測量控制系統的數據，表明生產和現場實際運行的情況，減少和避免環境和工作條件的差異引起的誤差，提高測量精度，保證生產產品的質量，提高生產效率。

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